Quel tamis moléculaire de 3A et 4A a la plus petite taille de pore?
Lors de l’achat de tamis moléculaires, vous ne dites pas spécifiquement quel tamis moléculaire est le meilleur, seulement quel tamis moléculaire est le plus approprié. La fonction principale du tamis moléculaire est de tamiser une molécule de substance à travers la taille des pores de la structure cristalline du tamis moléculaire. Lorsque vous répondez aux exigences techniques de l’élimination de l’eau, est-il préférable d’utiliser un tamis moléculaire 3A ou un tamis moléculaire 4A? Tout d’abord, ce problème doit encore être spécifiquement distingué de la substance à déshydrater. Tout d’abord, la taille du diamètre moléculaire de l’humidité (sèche) doit être éliminée. Si le diamètre moléculaire dynamique de la substance à déshydrater (sèche) est supérieur à 3 nm et inférieur à 4 nm, alors, si nous voulons nous débarrasser de l’eau de cette substance, nous ne pouvons utiliser que le tamis moléculaire 3A, car si nous utilisons un tamis moléculaire 4A, il absorbera non seulement l’eau dans la substance, mais aussi absorber la substance qui a besoin d’être déshydratée. C’est le premier cas, et il y en a un autre La situation est que si le diamètre dynamique du matériau qui doit être déshydraté (séché) est supérieur à 4A, alors les tamis moléculaires 4A sont généralement utilisés, car les tamis moléculaires 4A ont une plus grande capacité à absorber l’humidité que 3A. Si le tamis moléculaire 3A et le tamis moléculaire 4A peuvent être utilisés pour éliminer l’eau, quel tamis moléculaire devrions-nous utiliser? Dans ce cas, nous utilisons généralement un tamis moléculaire 4A, car l’absorption d’eau du tamis moléculaire 4A est supérieure à 22% et la capacité d’absorption d’eau de 3A est supérieure à 21%. D’une manière générale, la capacité d’absorption d’eau du tamis moléculaire 4A est plus forte que celle du tamis moléculaire 3A. C’est-à-dire que le prix du tamis moléculaire 4A est moins cher que celui du tamis moléculaire 3A.
La raison pour laquelle le charbon actif est utilisé comme matériau de régénération
Le charbon actif lui-même a une résistance à la chaleur, une résistance aux acides et aux alcalis, une résistance à l’oxydation et une certaine force. Par conséquent, en plus de garantir les propriétés ci-dessus du charbon actif, le traitement de régénération devrait également permettre aux performances d’adsorption du charbon actif d’atteindre 90% du charbon actif. Ci-dessus, dans le même temps, l’abrasion mécanique et la rupture du carbone pendant le processus de régénération sont réduites autant que possible, de sorte que le rendement de régénération peut atteindre plus de 90%. En outre, l’économie du processus de régénération doit être prise en compte. En prenant la méthode de régénération par chauffage largement utilisée comme exemple, il est rapporté que la régénération n’est bénéfique que lorsque la quantité de charbon actif utilisée par jour est d’environ 100 kg ou plus. Par conséquent, la performance économique de la régénération est également un facteur important pour étudier la régénération du charbon actif. L’adsorption du charbon actif peut généralement être divisée en adsorption réversible (également appelée adsorption physique) et adsorption irréversible (également appelée adsorption chimique) selon le mécanisme d’adsorption. Dans les applications pratiques, les deux adsorptions sont souvent mélangées alternativement. Généralement, le processus d’adsorption réversible se produit dans la récupération de solvant en phase gazeuse, la désodorisation, la purification de l’air, etc., tandis que le processus d’adsorption irréversible est courant dans l’adsorption en phase liquide du traitement des eaux usées. La méthode de traitement de régénération pour l’adsorption réversible consiste principalement à faire passer la vapeur de chauffage au-dessus de 120°C pour éliminer les substances adsorbées et restaurer les performances d’adsorption du charbon actif. Cependant, en raison des différentes pressions de vapeur et points d’ébullition des substances adsorbées, leur capacité d’adsorption effective changera et les conditions de régénération devraient également changer.
Défauts courants et méthodes de traitement du générateur d’azote PSA
1. Pendant le fonctionnement, la grande pression affichée sur la tête du compteur ne peut pas atteindre la valeur réglée. Elle est causée par le dispositif de fuite. Effectuez une détection complète des fuites sur le circuit de gaz, en particulier la salle de séchage et la batterie. 2. Vérifiez si la batterie fuit ou est cassée 3. Il y a du bruit pendant le fonctionnement de l’instrument C’est le son de l’électrovanne : utilisez une clé 14 pour ajuster correctement l’étanchéité de l’écrou sur l’électrovanne, pas trop serrée ; Sinon, vous devez démonter l’électrovanne pour nettoyer l’intérieur (le son est principalement dû à des impuretés dans les organes internes de l’électrovanne) et la retourner après le nettoyage. Non, il doit être remplacé par un nouveau. Quatrièmement, il y a la sortie de gaz au démarrage Lorsque la pression augmente juste après le démarrage, vous devez appuyer sur l’interrupteur de retard rouge à l’avant, puis la pression de sortie sera libérée de la sortie et attendra 10 minutes avant de pouvoir être utilisée. Ce qui précède est le dépannage le plus courant du générateur d’azote PSA.
Charbons actifs industriels couvrant les domaines et les applications
1 Charbons actifs fonctionnels Le charbon actif est un matériau fonctionnel important pour le développement économique national et la construction de la défense nationale. Le charbon actif peut être utilisé pour l’adsorption en phase gazeuse, l’adsorption en phase liquide, les matériaux électroniques, le traitement médical et de nombreux autres aspects, et peut être utilisé comme catalyseur et vecteur de catalyseur. Ces dernières années, avec le développement rapide de la protection de l’environnement, des nouvelles énergies et d’autres industries, la demande du marché pour le charbon actif fonctionnel a augmenté. 2 Modification du charbon actif Le développement industriel a accru les exigences en matière de capacité d’adsorption et d’activité catalytique du charbon actif. Le charbon actif conventionnel ne peut plus répondre aux exigences particulières de divers domaines, et le charbon super actif a émergé au fur et à mesure que l’époque l’exigeait. Le super charbon actif a une énorme surface spécifique et d’excellentes performances d’adsorption, il est donc largement utilisé dans l’adsorption et le stockage des gaz combustibles, la séparation des gaz, le support de catalyseur, le matériau d’électrode du super condensateur, etc. Dans de nombreuses applications, du charbon actif spécial est également apparu, comme le charbon actif nickelé adapté à l’élimination des sulfures d’alkyle dans les gaz ou les gaz d’échappement, et le charbon actif spécial pour l’acide citrique. Bien que les avantages du charbon super actif soient évidents, l’application des défauts n’est pas suffisamment étudiée, en particulier dans le processus de préparation et d’utilisation, il existe encore des lacunes qui doivent être étudiées et améliorées. La modification du charbon actif consiste à ajuster ses performances d’adsorption, sa capacité d’adsorption, son activité catalytique et d’autres propriétés pour répondre à des conditions de travail et d’application spécifiques. La modification des performances d’adsorption du charbon actif est actuellement principalement axée sur deux aspects. L’une consiste à développer du charbon actif avec des propriétés spéciales, telles que la fibre de charbon actif et le charbon actif du bois. L’autre consiste à modifier le charbon actif pour ajuster la structure des pores du charbon actif afin d’améliorer les propriétés d’adsorption spécifiques. Capacité d’absorption ou capacité de désorption. La fibre de charbon actif (ACF) est le produit de charbon actif de troisième génération. Il peut être transformé en produits de n’importe quelle forme, qui peuvent être décolorés et désodorisés. Il convient aux dispositifs de récupération de solvants, aux purificateurs d’eau, aux filtres à ozone, aux masques anti-virus, aux bandages médicaux, aux filtres à cigarettes, aux équipements de récupération des métaux précieux, etc. L’ACF est principalement utilisé pour traiter l’eau brute micro-polluée et les eaux usées à faible concentration. L’une des principales raisons limitant son application large est le prix élevé.
L’effet des charbons actifs industriels sur l’environnement
Jusqu’au 21ème siècle, les domaines d’application des charbons actifs ont été encore élargis. Le charbon actif est également impliqué dans de nombreux domaines de haute technologie tels que la protection de l’environnement, l’énergie et les catalyseurs, le stockage du gaz, la séparation chimique et les organismes biologiques. Parmi eux, le traitement et la purification des gaz résiduaires industriels par le charbon actif, y compris l’élimination du gaz formaldéhyde, dépendent principalement de son application d’adsorption en phase gazeuse, et le charbon actif en dépend pour les eaux usées pharmaceutiques et chimiques, la récupération des métaux précieux et le traitement de l’eau le plus élémentaire. L’application de l’adsorption en phase liquide est précisément due aux caractéristiques uniques du charbon actif, de sorte qu’il est toujours indispensable lors du traitement des gaz résiduaires et des eaux usées. De nos jours, le développement du charbon actif se diversifie de plus en plus, et lorsqu’il s’agit de différentes pollutions, les scientifiques ont également développé différents types de charbon actif à traiter. Le développement ciblé de charbon actif avec des propriétés d’adsorption spéciales est également devenu une priorité absolue. On espère qu’un jour le charbon actif pourra mieux améliorer l’environnement et ramener l’environnement à son origine.
Comprendre rapidement la classification du charbon actif
Le charbon actif est une sorte de charbon solide poreux noir, qui est produit en pulvérisant et en façonnant le charbon ou en carbonisant et en activant des particules de charbon uniformes. Le composant principal est le carbone et contient une petite quantité d’oxygène, d’hydrogène, de soufre, d’azote, de chlore et d’autres éléments. La surface spécifique du charbon actif ordinaire est comprise entre 500 et 1700 m2/g. Il a de fortes performances d’adsorption et est un adsorbant industriel avec un large éventail d’utilisations. Le charbon actif est un matériau synthétique traditionnel et moderne, également connu sous le nom de tamis moléculaire au charbon. Classification: Selon les différentes sources de matières premières, les méthodes de fabrication, l’apparence et la forme, et les occasions d’application, il existe de nombreux types de charbon actif respectueux de l’environnement. Jusqu’à présent, il n’y a pas de matériel statistique mesurable, et il existe environ des milliers de variétés. Selon la source des matières premières: 1. Charbon actif en bois; 2. Os d’animaux, charbon de sang; 3. Matière première minérale charbon actif; 4. Autres matières premières charbon actif; 5. Charbon actif régénéré. Selon la méthode de fabrication: 1. Charbon actif chimique (charbon chimique); 2. Charbon actif physique; 3. Charbon actif physico-chimique ou physico-chimique. Selon la forme de l’apparence: 1. Charbon actif en poudre; 2. Charbon actif granulaire; 3. Charbon actif granulaire non façonné; 4. Charbon actif cylindrique; 5. Charbon actif sphérique; 6. Charbon actif d’autres formes. Selon l’ouverture : Rayon de macropore>20 000nm; rayon de pore de transition 150-20000nm; rayon du micropore