Précautions d’utilisation des charbons actifs
1. Nettoyez et enlevez la poussière avant utilisation, sinon ces poussières noires peuvent affecter temporairement la propreté de la qualité de l’eau. Cependant, il n’est pas recommandé de le laver directement avec de l’eau douce du robinet, car une fois que le charbon actif poreux absorbe une grande quantité de chlore et d’eau de Javel dans l’eau du robinet, il endommagera la qualité de l’eau lorsqu’il sera placé dans le filtre pour utilisation. Je crois que je n’ai pas besoin d’en dire plus. N’oubliez pas de rincer le charbon actif avec de l’eau propre environ 4 fois avant de le mettre à l’eau pour éliminer les cendres de charbon actif, afin de ne pas tacher l’aquarium et les poissons. Communiquez les uns avec les autres. L’utilisation de charbons actifs peut éliminer l’odeur de poisson. 2. Il est impossible de nettoyer les débris obstrués dans les pores poreux des charbons actifs par un simple nettoyage en temps ordinaire. Par conséquent, les charbons actifs doivent être remplacés régulièrement pour éviter que le charbon actif ne perde son efficacité en raison de la « saturation de l’adsorption ». Et le moment du remplacement est préférable de ne pas attendre qu’il échoue avant de le remplacer, afin de s’assurer que le charbon actif peut éliminer en permanence les substances nocives dans la qualité de l’eau de l’aquarium. Il est recommandé de le remplacer 1 à 2 fois par mois! 3. L’efficacité des charbons actifs pour traiter la qualité de l’eau est liée à son dosage de traitement, généralement « l’effet du traitement de la qualité de l’eau avec plus de dosage est relativement bon ». 4. Une fois les charbons actifs quantitatifs utilisés, vous devez toujours observer les changements de qualité de l’eau au stade initial de l’utilisation et prêter attention aux résultats de l’observation, comme base pour juger du temps de remplacement des charbons actifs après une défaillance. 5. Lors de l’utilisation de médicaments pour traiter les maladies des poissons, le charbon actif doit être temporairement retiré et l’utilisation doit être suspendue. Afin d’empêcher le médicament d’être adsorbé par le charbon actif et de réduire l’effet thérapeutique. L’efficacité des charbons actifs dépend de nombreux facteurs. Plus le temps d’installation de l’aquarium est court, plus le remplacement du charbon actif est fréquent (environ une fois par mois). Plus le temps d’installation de l’aquarium est long, plus le charbon actif est efficace dans l’aquarium. Plus cela prend du temps (environ quatre mois ou plus).
Introduction aux connaissances de base sur les charbons actifs
Les charbons actifs sont un matériau synthétique traditionnel et moderne, également connu sous le nom de tamis moléculaire au charbon. Depuis sa création, les domaines d’application des charbons actifs et du charbon actif en nid d’abeille se sont élargis et le nombre d’applications n’a cessé d’augmenter. En raison des différentes sources de matières premières, des méthodes de fabrication, des formes d’apparence et des applications, il existe de nombreux types de charbon actif, environ des milliers de variétés. Méthode de classification du charbon actif : classification par matériau, forme et but. Le charbon actif est classé par matériau 1. Charbon de coco Le charbon actif de la coquille de noix de coco est fabriqué à partir de coquilles de noix de coco de haute qualité provenant de Hainan, d’Asie du Sud-Est et d’autres endroits. Les matières premières sont tamisées, raffinées par carbonisation à la vapeur, puis traitées par une série de processus tels que l’élimination des impuretés et le criblage d’activation. Le charbon actif de la coquille de noix de coco est granuleux noir, avec une structure de pores développée, une capacité d’adsorption élevée, une résistance élevée, des propriétés chimiques stables et une durabilité. 2. Charbon de bois Nutshell Le charbon actif Nutshell est principalement composé de coquille de noix et de sciure de bois en tant que matières premières, par carbonisation, activation et traitement raffiné. Il présente les caractéristiques d’une grande surface spécifique, d’une résistance élevée, d’une taille de particule uniforme, d’une structure de pores développée et de fortes performances d’adsorption. Et peut absorber efficacement le chlore libre, le phénol, le soufre, l’huile, la gomme, les résidus de pesticides et autres pollutions organiques dans l’eau, ainsi que la récupération des solvants organiques. Il convient à la décoloration, au raffinage, à la purification et au traitement des eaux usées des solvants organiques dans les industries pharmaceutique, pétrochimique, du sucre, des boissons et de la purification de l’alcool. Le charbon actif Nutshell est largement utilisé dans la purification profonde de l’eau potable, de l’eau industrielle et des eaux usées, et dans la purification de l’eau industrielle. 3. Charbon de bois Le charbon de bois est fabriqué à partir de bois de haute qualité comme matière première, sous forme de poudre, raffiné par carbonisation à haute température, activation et divers procédés pour fabriquer du charbon actif en bois. Il a une grande surface spécifique, une activité élevée, des micropores développés, un fort pouvoir de décoloration et une grande structure de pores, etc. Les caractéristiques, la structure des pores larges, peuvent absorber efficacement la couleur et d’autres grandes substances et impuretés dans le liquide. 4. Carbone colonnenaire Le charbon de bois colonnenaire est fabriqué à partir de copeaux de bois de haute qualité, de charbon de bois, etc., qui sont broyés, mélangés, extrudés, formés, séchés, carbonisés et activés. Par rapport au charbon actif cylindrique traditionnel à base de charbon, le charbon actif en colonnes a une teneur en cendres plus faible, moins d’impuretés, une distribution raisonnable de la taille des pores et une bonne adsorption et désorption, ce qui améliore considérablement la durée de vie du produit (moyenne de 2 à 3 ans). C’est la même chose que celle du carbone ordinaire à base de charbon. 1,4 fois. 5. Charbon de bois à base de charbon Le charbon à base de charbon est raffiné à partir de charbon anthracite de haute qualité comme matière première. Les formes sont en colonnes, granulaires, en poudre, en nid d’abeille, sphériques et autres. Il présente les caractéristiques d’une résistance élevée, d’une vitesse d’adsorption rapide, d’une capacité d’adsorption élevée, d’une grande surface spécifique et d’une structure de pores développée. . La taille des pores se situe entre le charbon actif de la coquille de noix de coco et le charbon actif du bois. Principalement utilisé pour la purification de l’air, la purification des gaz d’échappement, le traitement de l’eau de haute pureté, le traitement des eaux usées, le traitement des eaux usées, etc.
Procédé d’adsorption et de désorption au tamis moléculaire de carbone
Le composant principal du tamis moléculaire Carbon est le carbone élémentaire, et l’apparence est un solide cylindrique gris foncé. Parce qu’elles contiennent de nombreuses plaques microporeuses d’un diamètre de 4 angströms, les plaques microporeuses ont un fort attrait instantané pour les molécules d’oxygène et peuvent être utilisées pour extraire le CO2 et le N2 dans l’air. Machines et équipements d’adsorption par variation de pression (PSA) Fabriquer du N2. Le tamis moléculaire au carbone a une grande capacité de production d’azote, un taux d’utilisation élevé du N2 et une longue durée de vie. Il peut être utilisé avec diverses spécifications et modèles de générateurs d’azote à adsorption par variation de pression. C’est un produit des générateurs d’azote par adsorption par variation de pression. La production d’azote de séparation de l’air par tamis moléculaire de carbone a été largement utilisée dans les équipements pétrochimiques, les machines et équipements, les solutions de surface métallique, la production et le traitement de composants électroniques, la conservation des légumes et d’autres industries. Le concept de base du processus de production Absorption et traitement des gaz résiduaires moléculaires au carbone est l’application de microplaques de tamis moléculaire au carbone pour digérer et analyser les caractéristiques des composés chimiques et absorber les solvants organiques à faible concentration de gaz résiduaires industriels chimiques analytiques dans un tamis moléculaire au carbone. Après purification, le gaz après aspiration et nettoyage à la norme est vidé immédiatement. L’essence est un processus physique d’absorption et de purification. Les solvants organiques ne sont pas éliminés. L’absorption est l’utilisation des machines et équipements de remodelage produits par notre société pour faire fondre les gaz résiduaires organiques causés par le chauffage de l’air du solvant organique absorbé dans le tamis moléculaire carboné pour assurer le point de fusion du solvant, de sorte que le solvant organique est absorbé par le tamis moléculaire carboné Et introduire le gaz résiduaire industriel purifié avec une valeur de concentration plus élevée dans l’équipement du dispositif de combustion catalytique. La réaction d’oxydo-réduction des gaz résiduaires organiques avec une valeur de concentration plus élevée dans les machines et équipements de remodelage reflète la conversion en eau inoffensive et en dioxyde de carbone en gaz. L’absorption peut être réalisée en outre, en utilisant plusieurs lits d’adsorption au tamis moléculaire carboné pour le traitement de l’adsorption, en plus d’un lit pour les perspectives de développement de l’adsorption, adapté aux sites de production et de traitement continus. Avantages du processus de production 1. Haute capacité professionnelle à absorber les molécules organiques dans les gaz résiduaires industriels; 2. Résistant aux hautes températures et pas facile à corroder; 3. Les tamis moléculaires peuvent être continuellement remodelés. La vitesse de réaction catalytique est utilisée pour remodeler les machines et l’équipement afin de les remodeler à temps, et le gaz concentré produit dans le processus de fabrication pénètre dans les machines et équipements de remoulage et est composé, ce qui entraîne un traitement inoffensif des eaux usées au gaz et difficile à corriger L’environnement géographique provoque une pollution secondaire; 4. Il permet d’économiser des coûts d’exploitation et n’a pas besoin d’être démonté à temps comme le charbon actif.
Quels facteurs affectent le tamis moléculaire de carbone du générateur d’azote
Beaucoup de gens ne connaissent pas très bien le tamis moléculaire carboné et ne savent pas ce que c’est. Il suffit de saisir certaines compétences professionnelles liées à l’industrie dans l’industrie, telles que le tamis moléculaire au carbone pour les générateurs d’azote. Le tamis moléculaire de carbone est basé sur les caractéristiques choisies pour assurer le but de dissoudre le CO2 et le N2. Lorsque le tamis moléculaire au carbone absorbe la vapeur de sédiments, les trous et les trous verticaux ne sont utilisés que comme sorties de sécurité pour les sorties de sécurité, et la formule moléculaire absorbée est transportée vers les plaques de micropuit et de sous-micropuit, et les plaques de micropuit et de sous-micron puits sont la capacité de digestion réelle. L’extérieur du tamis moléculaire Carbon comprend de nombreuses microplaques, qui peuvent rapidement disperser des formules moléculaires avec des spécifications d’énergie mécanique plus petites dans les pores et restreindre l’entrée de formules moléculaires de grand diamètre. En raison de la différence de vitesse de dispersion relative des formules moléculaires de vapeur de différentes spécifications et modèles, la composition de la saleté de ginseng vapeur peut être très bien dissoute. Par conséquent, lors de la production et du traitement du tamis moléculaire au carbone, selon la spécification de taille moléculaire, les microplaques des deux côtés du tamis moléculaire au carbone devraient diffuser au milieu de 0,28 ~ 0,38 nm. Dans ce type de spécifications de microplaques, le CO2 peut être rapidement dispersé dans les puits en fonction des trous de microplaques, mais l’azote ne peut pas être basé sur les trous de microplaques, de sorte que l’oxygène et l’azote sont dissous. Le diamètre de la microplaque est la base pour sélectionner le CO2 et le N2 à partir du carbone. Si le diamètre est très grand, le tamis moléculaire de carbone de l’oxygène et de l’azote peut facilement pénétrer dans la microplaque, et l’effet attendu de la dissolution ne peut être garanti. Lorsque le diamètre est trop petit, ni l’oxygène ni l’azote ne peuvent pénétrer dans la microplaque, ni avoir d’effet dissolvant. 1. Soupape de réduction de pression sur le pipeline En conséquence, l’entretien de l’équipement d’azote a amélioré les préférences personnelles et les caractéristiques de l’équipement mécanique ont diminué. Par conséquent, l’utilisation de vannes importées a résolu la cause profonde de la liaison mince du générateur d’azote au tamis moléculaire carbon. Pour les générateurs d’azote PSA traditionnels, il est très important de résoudre les problèmes de sensibilité, de durée de vie et de maintenance de ses vannes constitutives. Certaines vannes d’arrêt domestiques ont un taux d’entretien plus élevé. 2. L’importance de l’équipement de production d’azote PSA L’utilisation du tamis moléculaire Carbon garantit l’utilisation du tamis moléculaire Carbon, de l’expertise en embouteillage du tamis moléculaire Carbon et de l’équipement de remplissage automatique du tamis moléculaire Carbon. Comparé à d’autres générateurs d’azote similaires, il augmente le taux d’utilisation de l’azote et réduit la consommation d’énergie du générateur d’azote de 1525%, assurant ainsi la durée de vie du tamis moléculaire carboné et réduisant l’absorption des tables et des bancs par le tamis moléculaire au carbone. « charger ». Il améliore la capacité professionnelle du générateur d’azote au tamis moléculaire de carbone. Les caractéristiques des équipements d’absorption des gaz résiduaires industriels à charbon actif 1. Il est très bon pour les composés organiques volatils ou les odeurs particulières, et l’absorption de la vapeur répond aux exigences. 2. L’effet attendu est très bon pour la concentration plus faible de composés organiques volatils. Le charbon actif est utilisé à plusieurs reprises pour contrôler le coût 3. Le volume d’air de traitement est important et l’effet attendu de l’aspiration est élevé. 4. Facile à démonter du charbon actif.
Comprendre le processus d’adsorption et de désorption du tamis moléculaire de carbone.
Le composant principal du tamis moléculaire de carbone est le carbone élémentaire, et son apparence est un solide en colonnes gris foncé. Parce qu’elles contiennent de nombreuses plaques microporeuses d’un diamètre de 4 angströms, les plaques microporeuses ont un fort attrait instantané pour les molécules d’oxygène et peuvent être utilisées pour extraire le CO2 et le N2 dans l’air. Machines et équipements d’adsorption par variation de pression (PSA) Fabriquer du N2. Le tamis moléculaire au carbone a une grande capacité de production d’azote, un taux d’utilisation élevé du N2 et une longue durée de vie. Diverses spécifications et modèles de générateurs d’azote à adsorption par variation de pression peuvent être utilisés. C’est le produit de générateurs d’azote à adsorption par variation de pression. La production d’azote de séparation de l’air au tamis moléculaire de carbone a été largement utilisée dans les équipements et machines pétrochimiques, les solutions de surface métalliques, la production et le traitement de composants électroniques, la conservation des légumes et d’autres industries. Concept de base du processus de production: Le tamis moléculaire au carbone est utilisé pour absorber et traiter les gaz résiduaires organiques. Il utilise des plaques microporeuses de tamis moléculaire de carbone pour digérer et analyser les caractéristiques des composés chimiques. Le solvant organique dans le gaz résiduaire industriel chimique analytique à très faible concentration de vent est absorbé dans le tamis moléculaire de carbone et purifié. Le gaz après aspiration et nettoyage à la norme est vidé immédiatement. L’essence est un processus physique d’absorption et de purification. Les solvants organiques ne sont pas éliminés. L’absorption consiste à utiliser le solvant organique absorbé dans le tamis moléculaire de carbone pour assurer le point de fusion du solvant, et à absorber le solvant organique du tamis moléculaire de carbone, et à purifier le solvant organique. Les gaz résiduaires industriels ayant une valeur de concentration plus élevée sont introduits dans l’équipement du dispositif de combustion catalytique. La réaction d’oxydo-réduction des gaz résiduaires organiques avec une valeur de concentration plus élevée dans les machines et équipements de remodelage reflète la conversion en eau inoffensive et en dioxyde de carbone en gaz. L’absorption peut être réalisée en outre, l’application de plusieurs lits d’absorption de tamis moléculaires de carbone pour le traitement d’absorption, et la perspective de développement d’un lit pour l’absorption, adapté aux sites de production et de traitement continus. Avantages du processus de production: 1. Haute capacité professionnelle à absorber les molécules organiques dans les gaz résiduaires industriels; 2. Résistant aux hautes températures et pas facile à corroder; 3. Les tamis moléculaires peuvent être continuellement remodelés. La vitesse de réaction catalytique est utilisée pour remodeler les machines et l’équipement afin de les remodeler à temps, et le gaz concentré produit dans le processus de fabrication pénètre dans les machines et équipements de remoulage et est composé, ce qui entraîne un traitement inoffensif des eaux usées au gaz et difficile à corriger L’environnement géographique provoque une pollution secondaire; 4. Il permet d’économiser des coûts d’exploitation et n’a pas besoin d’être démonté à temps comme le charbon actif.
Quel est le principe de fonctionnement du tamis moléculaire de carbone?
Le tamis moléculaire au carbone utilise les caractéristiques du tamisage pour atteindre l’objectif de séparer l’oxygène et l’azote. Lorsque le tamis moléculaire adsorbe le gaz d’impureté, les macropores et les mésopores ne servent que de canaux, et les molécules adsorbées sont transportées vers les micropores et les sous-micropores, et les micropores et les sous-micropores sont le volume réel d’adsorption. Le tamis moléculaire de carbone contient un grand nombre de micropores. Ces micropores peuvent permettre à des molécules de petite taille dynamique de diffuser rapidement dans les pores tout en limitant l’entrée de molécules de grands diamètres. En raison des différents taux de diffusion relatifs des molécules de gaz de différentes tailles, les composants du mélange de gaz peuvent être mieux séparés. Par conséquent, dans la fabrication de tamis moléculaires de carbone, selon la taille moléculaire, la distribution des micropores dans le tamis moléculaire de carbone devrait être de 0,28 nm et 0,38 nm. Dans cette gamme de taille de micropores, l’oxygène peut rapidement diffuser dans les pores à travers les micropores, mais il est difficile pour l’azote de passer à travers les micropores, réalisant ainsi la séparation de l’oxygène et de l’azote. La taille des pores des micropores est la base de la séparation de l’oxygène et de l’azote à travers un tamis moléculaire de carbone. Si la taille des pores est trop grande, les tamis moléculaires d’oxygène et d’azote peuvent facilement pénétrer dans les pores et ne peuvent donc pas effectuer l’effet de séparation; lorsque la taille des pores est trop petite, ni l’oxygène ni l’azote ne peuvent pénétrer dans les pores et n’ont aucun effet de séparation. En raison des conditions, les tamis moléculaires domestiques ne peuvent pas être bien contrôlés par la taille des pores. La distribution de la taille des pores de carbone du tamis moléculaire de carbone sur le marché est de 0,31 nm, et seul le tamis moléculaire Iwatani a atteint 0,28 nm et 0,36 nm. Les matières premières du tamis moléculaire au carbone sont la coquille de noix de coco, le charbon, la résine, etc., qui sont pétries avec des matériaux de base après traitement et broyage. Le but principal du substrat est d’augmenter la résistance et d’empêcher le broyage et la poudre. Activer les pores. L’activateur est introduit à une température de 600 à 1000°C. Les activateurs couramment utilisés comprennent la vapeur d’eau, le dioxyde de carbone, l’oxygène et leurs mélanges. Ils subissent des réactions thermochimiques avec des atomes de carbone amorphes relativement actifs pour élargir progressivement la surface spécifique afin de former des pores. Le temps de formation des pores varie de 10 à 60 minutes. La troisième étape consiste à utiliser de la vapeur chimique pour ajuster la structure des pores: par exemple, le benzène dans le carbone dépose les parois des pores du tamis moléculaire pour ajuster la taille des pores pour répondre aux exigences.